在生产中,我们经常有两个闭路,三个闭路,三个开路,三个开路,到底是什么意思?
两段、三段,大家可能都明白,说的是破碎流程的段数。
整个碎石生产线包括粗、中、细、超细等部分,每个环节都有相应的加工设备,通过设备的运转,将石材加工成所需成品的过程称为粉碎过程。一般来说,两个破碎部分、三个破碎部分、四个破碎工艺、第二个和第三个部分使用较多,四个段落很少使用,主要发生在大型砂石厂,用于破碎硬度大、尺寸大的锡矿。
闭路和开放意味着什么?有什么特点?让我逐一介绍一下。
破碎机在工作过程中,其破碎和筛分是协同工作的。破碎前,破碎所需的材料一般含有小颗粒,过滤后粉碎,可以提高粉碎效率。破碎的材料中,破碎机的原理不同,有些材料粒度比较大,对达不到标准的大颗粒材料也要进行筛除,以便多次粉碎。
破碎机要想获得更好的性能效果,与筛分系统的紧密协调至关重要。通常破碎机与各种筛分系统的构成主要有开路和闭路两种工作模式。
开路破碎流程及特点
材料一次性通过破碎机,体质物不进入破碎机时,就是开路破碎的过程。
特征分析:
对于开口生产,产品粒度由破碎机的排放口控制。另外,排气口只是长“槽缝”的宽度,只能控制物品的一维尺寸。如果长而扁的岩石足够小,就可以通过排放口。也就是说,通过开放过程获得的产品粒度没有得到特别有效的控制。
一般情况下,破碎生产线中的粗碎工艺就是开路破碎成产的。
闭路破碎流程及特点
与开路粉碎工艺不同,闭路工艺具有检查筛分过程。可以这样理解,粉碎系统基本上有预筛选和检查体质两种,任何东西都不进行筛选,或者只进行预筛选,这是一个开放的过程,所有的检查体质都是闭路的过程。
以下图为例。
上图有两个破部分,但左图只有预体部分,与开放过程一致,所以左图是两个开放过程。右图有检查体质的环节,是两段闭路的过程。三段粉碎过程也是如此。
特征分析:
闭路粉碎过程中有多种设备组合,通常体支安装在破碎机后面,因此将体相材料送回破碎机,产品粒度由体面的体孔控制(即二维尺寸控制)。身躯不能像排气口一样改变。扁平扁平的材料也可以进入再循环的材料流,通过闭路作业改善产品的形状,从而获得比较标准的产品。
破碎机必须接受再循环的材料,这表明电路可以接受的新供应量相应减少。尽可能减少体孔,结果产品会变得更细,但再循环的材料量会增加。电路的净处理能力一般会降低。在降低处理能力的情况下获得的粉碎率很高。但是,随着材料再循环量的增加,产品粒度不会明显减少。分离材料的粒度比大垫圈的排放口小得多时,破裂的电路看起来不稳定。
闭路生产工艺基本就是由破碎机+振动筛组合而成的。
综上:
(1)简单来讲,开路和闭路流程的区别在于筛分的环节,开路没有筛分的环节或者只有预先筛分的环节,闭路流程存在检查筛分的环节,可以很好的将大块的物料筛分出去,提高整个流程的破碎率。
(2)开路流程的优点是比较简单,设备少,扬沙点也较少。缺点是当要求破碎产品粒度较细时,破碎效率较低,同时产品中有时会含有少数大于合格产品的成品。
(3)闭路流程可以将大块筛去,保证产品粒度合格,破碎效率较开路为高,但需设备较多,流程较复杂。